NM500耐磨板具有较高的塑性和韧性，加工硬化严重，切削温度高，断屑困难，容易造成崩刃，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。

　　(1)前角与后角：切削NM500耐磨板时，为了减轻加工硬化，要求刀具保持锋利。但一般不可以采用大前角，因为前角大不利于保证刃口强度和改善散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角，但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具时，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗车时取小值，精车时取大值。中国国际模具网

　　(2)主偏角与副偏角：切削NM500耐磨板时，主偏角应小些，这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度，NM500耐磨板，副偏角也不宜过大。选用硬质合金刀具时，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

　　工艺系统刚性好时取小值，反之可适当加大主偏角和副偏角。选用具时，主偏角还可大些，一般取κr=45°～60°，精车时可取κr=60°～90°。

　　(3)刃倾角：为了保持刀尖部分的强度，切削NM500耐磨板时一般应选择负刃倾角。选用硬质合金刀具时，λs =-5°～0°;选用具时，λs =-10°～-5°。http://www.tjbxg988.com/